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小型吊钩抛丸机|山东青岛抛丸机

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项目说明:小型吊钩式抛丸机|山东抛丸机|青岛抛丸机
 本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业,同时也是同行业较具规模实力的制造商。
根据贵公司提供的产品特性及加工要求,为贵公司设计制作的JC-Q376吊钩式抛丸清理机对工件表面进行清除锈层、氧化皮,强化和光整处理等。本机采用吊钩吊挂运载方式,在抛丸清理室中,工件通过吊具的带动,边旋转边接受布置在侧面上、下部的抛丸器的抛射清理,可根据工件的大小来设定一钩吊挂工件的数量,生产效率较高。
本机特点:
1、本机采用双吊钩吊挂形式,一外一内。在清理室内吊钩吊挂工件接受抛丸清理时,外部吊钩可人工卸下清理好的工件并挂上待清理的工件,当清理室内工件被清理完毕后,清理室内吊钩沿轨道走到一边,而外部已装好工件的吊钩便沿轨道进入清理室,这样便优化了时间,如此循环,大大提高了生产效率。本机结构紧凑,清理质量好,工作安全可靠,运转平稳。
2、本机采用了无地坑结构,安装方便,减少了投资费用。
本机配置2台抛丸器,成一倾斜角度布置于设备一侧上、下部。
本机加工范围:本机适用于多品种,中、小批量的铸锻件及铆焊件的清理或强化,尤其对怕喷撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
抛丸加工处理流程:首先将工件通过吊具吊挂在吊钩上,吊钩沿轨道运行带工件进入抛丸清理室内,吊具带动工件旋转,同时接受侧面抛丸器对工件进行的抛丸清理。抛丸器里高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面,除去锈层、氧化皮。抛射后的弹丸,经过螺旋输送机送到提升机中,通过风选分离器后,分离器将弹丸中的粉尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸分别送至2个抛丸器中,经过抛丸器加速后抛射到工件表面上。

二、操作流程
1、吊钩在室外装好工件;
2、吊钩开入室内后,运行停止;
3、大门关闭,吊钩自转开始;
4、除尘系统开启;
5、抛丸器开启;
6、供料系统开启;
7、提升机和风选螺旋开启;
8、螺旋输送机开启;
9、清理完毕;
10、供料系统停止;
11、抛丸器停止;
12、吊钩自转停止;
13、螺旋输送机停止;
14提升机停止;
15大门打开,吊钩开出室外卸件;
16除尘系统停止(如继续清理可不停);

三、主要技术参数
序号 项目名称 规格及型号 单位 数量 备注
1 自转速度:2.8r/min      运行速度:19m/min
最大吊量:500kg        电动机功率:0.75kw
2  
2 抛丸清理速度 铸件:7~15min/钩可调整
铆焊件:7~15min/钩可调整
     
3 抛丸器 电机功率11kw
叶轮直径φ360mm
叶轮转速2900r/min
抛丸量约2X200kg/min
钢丸0.3~2mm
2  
4 4.8m提升机 电机功率1.1kw
斗距220mm
提升量25t/h
1  
5 2m螺旋输送机 电机功率1.1kw
螺旋直径φ200mm
螺旋节距200mm
输送量25t/h
1  
6 分离器 分离最大量:25 t/h         转速:48r/min
分离区风速:4-5m/s 出风口风速:18-20m/s
     
7 离心风机 电机功率5.5kw
转速2900r/min
风量5200 m3/h
1  
8 总功率 28 kw      
9 首次弹丸装入量 400kg      
10 清理室尺寸LxWxH(mm) 1500X1200X2000 1  
11 被清理工件最大尺寸 φ800X1500      
12 机器外形尺寸LxWxH(mm) 3250X1700 X4465(约)     具体布置应根据工作场地要求而定
13 机器总重 5t      
四、主要设备构成及功能
本套设备的结构如图所示,由清理室、大门、轨道、吊钩、提升系统、供丸系统、螺旋输送系统、风选分离和旋风分离系统、抛丸系统、除尘系统和电气系统等组成。本套设备的结构如图所示,由清理室、大门、轨道、吊钩、提升系统、供丸系统、螺旋输送系统、风选分离和旋风分离系统、抛丸系统、除尘系统和电气系统等组成。其主要组成部份分别叙述如下:
1 清理室
清理室是整套设备的主要工作区域,采用电焊焊接结构。为了使抛丸器抛射出的钢丸能有效的抛射到被清理工件的表面上,设计时对安装抛丸器的一侧,壁板专门作了倾斜角度的处理;在室内凡是抛丸器所抛射出的钢丸对其接触的部位,专门设置有特种材料制成的护板保护,其它部位有橡胶保护,以保护室壁不被钢丸破坏。
2 大门
大门两扇外开,增加室内清理容积,为安全起见,大门上方安装一限位开关,必须待大门关闭后,方能启动抛丸器。
3 轨道与吊钩
本机选用结构紧凑的吊钩,既能实现工件进出清理室,又能保证工件在室内360度旋转,使工件各个角度均能清理干净。
4 提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸,当钢丸束扬起时,钢丸与灰尘在风机的作用下迅速分离,灰尘被风机吸走,钢丸则在离心力的作用下,利用自身的重量进入溜管
5 分离器
本机采用了流幕式风选分离和旋风分离两种结构,当钢丸从提升机的溜管进入流幕式风选分离后,经螺旋将钢丸输送成一条带状,散落在下面的两级流幕板上,在通过了两次流幕板的碰撞后,自由掉落在下面的储料罐里,与此同时,在经过了以上的流动,使提升机输送来的丸砂混合物形成了一个厚度约20mm的丸砂幕,在风选分离区域内,在风机作用下所产生的水平气流,不断的穿过丸砂幕,迫使钢丸与灰尘以及产品上被击落下来的氧化物迅速分离,由于钢丸与灰尘以及产品上被击落下来的氧化物的比重之差别,气流穿过丸砂幕后,比重大的钢丸偏离很小的距离就掉落在下面的储料罐里。
当钢丸自由掉落在下面的储料罐里的同时,比重小的灰尘以及产品上被击落下来的氧化物和击碎后的微小金属颗粒,则迅速被气流带走进入旋风分离器中再次分离,迫使产品上被击落下来的粗大氧化物颗粒、粉尘中的粗大颗粒、击碎后的微小金属颗粒,沉降在旋风分离器底部,由底部的排放孔作为废料从废料管排出机外,其它细微颗粒则继续沿着通风管道进入除尘器。
6 螺旋输送机
它是由电动机带动齿轮减速机驱动螺旋节,将清理室落下的钢丸及其它混合物输送到提升机底部,为了防止较大杂物进入螺旋输送机和提升机,在清理室底部设置有筛网孔板。
7 抛丸器
抛丸器主要由进丸管、叶轮、叶片、分丸轮、定向套、连动盘、轴承座、主轴、电动机、护罩、防护板等主要零部件组成。分丸轮固定在主轴上与叶片一起旋转,定向套则固定在抛丸器的机体上。转动定向套,可改变钢丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角度,一般为60左右。钢丸抛射带呈橄榄状。
叶轮轴上设置安装有单列向心滚动轴承,轴承座由防振橡胶支承,这样可减轻叶轮的不平衡而引起的振动,从而提高了轴承的使用寿命,轴承的使用温度允许在100℃范围内工作,但绝不允许在100℃以上工作。
8 除尘系统
除尘系统由滤袋、振动滤袋机构、机体、集尘斗车、回风管等组成。
1)、机体由2mm冷轧钢板制作而成,内外表面喷塑。外形尺寸:1000x800x2000(mm)
2)、滤袋30ø140X1400
3)、滤袋振动机构由气缸、电磁阀等组成。
4)、集尘车由2mm冷轧钢板制作而成,内外表面喷塑,安装43寸万向轮。
  1. 电气控制系统
整机采用PLC自动控制;电源设置为三相四线制,主要电路适用于380V50HZ、三相交流电源,控制回路通过变压器电压为220V

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